Putzmeister Splined Shaft

Driver-shaft គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃផ្នែកបើកបរនៃតួម៉ាស៊ីនសំណង់។វាត្រូវបានទទួលរងនូវការពត់កោងស្មុគ្រស្មាញ បន្ទុករមួល និងបន្ទុកផលប៉ះពាល់ធំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលតម្រូវឱ្យពាក់ពាក់កណ្តាលមានកម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់ រឹង និងធន់នឹងការពាក់ល្អ។អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ពាក់កណ្តាលស្រួចមិនត្រឹមតែត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផែនការ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈនៅដំណាក់កាលរចនាដំណើរការផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដំណើរការផលិតការក្លែងបន្លំ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។
ការវិភាគគុណភាពដំណើរការ និងវិធានការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការផលិត
1 ដំណើរការកាត់
គុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃជាបន្តបន្ទាប់ និងសូម្បីតែការក្លែងបន្លំស្លាប់។ពិការភាពចម្បងនៅក្នុងដំណើរការទទេមានដូចខាងក្រោម។
1) ប្រវែងគឺហួសពីការអត់ធ្មត់។ប្រវែងទទេវែងពេក ឬខ្លីពេក វែងពេកអាចបណ្តាលឱ្យការក្លែងបន្លំមានលក្ខណៈវិជ្ជមានលើសទំហំ និងសម្ភារៈសំណល់ ហើយខ្លីពេកអាចបណ្តាលឱ្យការក្លែងបន្លំមិនពេញចិត្ត ឬមានទំហំតូច។ហេតុផលអាចមកពីទីតាំង baffle ត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬទីតាំង baffle រលុង ឬមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទទេ។
2) ជម្រាលនៃមុខចុងមានទំហំធំ។ជម្រាលផ្ទៃចុងធំមានន័យថាទំនោរនៃផ្ទៃចុងនៃទទេដោយគោរពតាមអ័ក្សបណ្តោយលើសពីតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។នៅពេលដែលជម្រាលនៃមុខចុងមានទំហំធំពេក ផ្នត់អាចនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការបង្កើត។ហេតុផលអាចមកពីរបារមិនត្រូវបានគេតោងកំឡុងពេលបិទ ឬចុងធ្មេញរបស់ឧបករណ៍កាត់ខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានពាក់ខុសប្រក្រតី ឬភាពតានតឹងនៃបន្ទះកាត់តូចពេក ដៃមគ្គុទ្ទេសក៍របស់ម៉ាស៊ីន saw band មិននៅដដែល។ បន្ទាត់ផ្តេក ហើយដូច្នេះនៅលើ។
3) ស្នាមប្រេះនៅលើមុខចុង។នៅពេលដែល sawing bar material ជាទូទៅ burrs ងាយនឹងលេចឡើងនៅពេលសម្រាកចុងក្រោយ។ចន្លោះទទេដែលមានស្នាមប្រេះទំនងជាបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន និងឆេះខ្លាំងនៅពេលដែលកំដៅ ហើយងាយនឹងបត់ និងបំបែកកំឡុងពេលបង្កើត។មូលហេតុ​មួយ​គឺ​ដោយសារ​ស្លឹក​ឈើ​មាន​អាយុ​ចាស់ ឬ​ធ្មេញ​ស​មិន​មុត​ពេក ឬ​ស្លឹក​ឈើ​ឆ្កាង​ខូច។ទីពីរ​គឺ​ថា​ល្បឿន​បន្ទាត់​ saw blade មិន​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​។ជាទូទៅ កន្ត្រៃកាត់ថ្មីអាចលឿនជាង ហើយ saw blade ចាស់គឺយឺតជាង។
4) ស្នាមប្រេះនៅលើមុខ។នៅពេលដែលភាពរឹងរបស់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា ហើយការបំបែកសម្ភារៈគឺធ្ងន់ធ្ងរ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះ។សម្រាប់ចន្លោះប្រហោងដែលមានស្នាមប្រេះចុង ស្នាមប្រេះនឹងពង្រីកបន្ថែមទៀតកំឡុងពេលបង្កើត។
ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការបិទបាំង វិធានការត្រួតពិនិត្យបង្ការខាងក្រោមត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងកំឡុងដំណើរការផលិត៖ មុននឹងធ្វើការបោសសំអាត សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ាកសម្ភារៈ លក្ខណៈបច្ចេកទេស បរិមាណ និងលេខឡដុត (បាច់) ដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការ និងកាតដំណើរការ។ .និងពិនិត្យមើលគុណភាពផ្ទៃនៃរបារដែកជុំ;ចន្លោះទទេត្រូវបានអនុវត្តជាបាច់ដោយយោងតាមលេខក្លែងក្លាយ ម៉ាកសម្ភារៈ លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលេខឡរលាយ (បាច់) ហើយចំនួនចន្លោះត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើប័ណ្ណតាមដានចរាចរ ដើម្បីការពារការលាយបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមបរទេស។នៅពេលកាត់សម្ភារៈប្រព័ន្ធនៃ "ការត្រួតពិនិត្យដំបូង" "ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង" និង "អធិការកិច្ចល្បាត" គួរតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រ ជម្រាលចុង និងចុង burr នៃទទេគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាញឹកញាប់យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ ហើយការត្រួតពិនិត្យមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ ហើយស្ថានភាពផលិតផលត្រូវបានសម្គាល់។លំដាប់អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីនោះ;ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោសសម្អាត ប្រសិនបើចន្លោះទទេត្រូវបានរកឃើញថាមានផ្នត់ ស្លាកស្នាម ស្នាមប្រេះចុង និងពិការភាពដែលអាចមើលឃើញផ្សេងទៀតនោះ ពួកគេគួរតែត្រូវបានរាយការណ៍ទៅអធិការ ឬអ្នកបច្ចេកទេសដើម្បីធ្វើការបោះចោលទាន់ពេលវេលា។កន្លែងដាក់ទទេ គួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាត ដោយមានថ្នាក់សម្ភារៈផ្សេងគ្នា និងលេខ Furnace (បាច់) លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងទំហំគួរតែត្រូវបានដាក់ដោយឡែកពីគ្នា និងសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់ ដើម្បីជៀសវាងការលាយបញ្ចូលគ្នា។ប្រសិនបើការជំនួសសម្ភារៈត្រូវបានទាមទារ នីតិវិធីអនុម័តសម្រាប់ការជំនួសសម្ភារៈត្រូវតែអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយសម្ភារៈអាចត្រូវបានរំសាយចេញបន្ទាប់ពីការយល់ព្រមតែប៉ុណ្ណោះ។
2 ដំណើរការកំដៅ។
ដំណើរការផលិតពាក់កណ្តាលត្រូវបានកំដៅដោយភ្លើងពីរ, billet forging ដោយឥតគិតថ្លៃត្រូវបានកំដៅដោយ furnace ឧស្ម័នមួយ, និងការ forging ស្លាប់ត្រូវបានកំដៅដោយ furnace អាំងឌុចទ័, ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យបង្ការនៃលំដាប់កំដៅគឺមានភាពស្មុគស្មាញនិងការលំបាកបន្ថែមទៀត;ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពកំដៅ យើងបានកំណត់លក្ខណៈគុណភាពដូចខាងក្រោមៈ
នៅពេលដែលចង្រ្កានឧស្ម័នត្រូវបានកំដៅវាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យសាកដោយផ្ទាល់នូវសម្ភារៈនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ហើយវាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបាញ់អណ្តាតភ្លើងដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃទទេនោះទេ។នៅពេលកំដៅនៅក្នុងឡភ្លើង ផ្ទៃទទេមិនត្រូវកខ្វក់ជាមួយប្រេងទេ។លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកំដៅត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការនៃបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការក្លែងបន្លំដែលត្រូវគ្នា ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅចន្លោះពី 5 ទៅ 10 បំណែកត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងពេញលេញមុនពេលផ្លាស់ប្តូរដើម្បីបញ្ជាក់ថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំដៅមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ក្រដាសប្រាក់មិនអាចត្រូវបានក្លែងបន្លំទាន់ពេលទេ ដោយសារបញ្ហាឧបករណ៍ និងឧបករណ៍។វាអាចត្រូវបានដំណើរការដោយត្រជាក់ឬចេញពីឡ។billet ដែលត្រូវបានរុញគួរតែត្រូវបានសម្គាល់និងរក្សាទុកដោយឡែកពីគ្នា។billet អាចត្រូវបានកំដៅម្តងហើយម្តងទៀតប៉ុន្តែចំនួនកំដៅមិនអាចលើសពី 3 ដងទេ។សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនៅពេលដែលទទេត្រូវបានកំដៅគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ឬទៀងទាត់ជាមួយនឹងទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ហើយកំណត់ត្រាកំដៅគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើង។
3 ដំណើរការផលិតក្រដាសប្រាក់។
ពិការភាពទូទៅក្នុងអំឡុងពេលធ្វើ billet រួមមានអង្កត់ផ្ចិតលើសឬប្រវែងនៃដំបង billet កម្រិតមធ្យម ស្នាមញញួរលើផ្ទៃ និងការផ្លាស់ប្តូរជំហានមិនល្អ។ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃដំបងគឺវិជ្ជមានពេក វានឹងពិបាកក្នុងការដាក់វាចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញកំឡុងពេលការក្លែងបន្លំ។ប្រសិនបើដំបងមានលក្ខណៈអវិជ្ជមានតូច ភាពស្អិតរមួតនៃការក្លែងបន្លំអាចខ្សោយពេកដោយសារតែគម្លាតដ៏ធំនៃដំបងកំឡុងពេលបង្កើតដែក។ស្នាម​ញញួរ​លើ​ផ្ទៃ​និង​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ជំហាន​មិន​ល្អ​អាច​នឹង​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​រណ្តៅ​ឬ​ផ្នត់​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​នៃ​ការ​ក្លែង​ក្លាយ​ចុង​ក្រោយ។
4 ដំណើរការនៃការបង្កើតនិងកាត់ផ្តាច់។
ពិការភាពចម្បងនៅក្នុងដំណើរការផលិតពាក់កណ្តាលរាងមូល រួមមានការបត់ ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់ សម្ពាធក្រោម (មិនបុក) ការតម្រឹមខុសជាដើម។
1) បត់។ការបត់នៃពាក់កណ្តាលរាងគឺជារឿងធម្មតានៅលើមុខចុងនៃ flange ឬនៅក្នុង fillet ជំហានឬនៅពាក់កណ្តាលនៃ flange ហើយជាទូទៅមានរាងធ្នូឬសូម្បីតែពាក់កណ្តាលរង្វង់។ការបង្កើតផ្នត់គឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃចន្លោះទទេ ឬកម្រិតមធ្យម ការរចនា ការផលិត និងការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃផ្សិត ការតោងផ្សិត និងញញួរ និងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃការក្លែងបន្លំ។ការបត់ជាទូទៅអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយភ្នែកទទេ នៅពេលដែលការក្លែងបន្លំស្ថិតក្នុងសភាពក្តៅក្រហម ប៉ុន្តែជាធម្មតាវាអាចឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិកក្នុងដំណាក់កាលក្រោយ។
2) ផ្នែកខ្លះពោរពេញដោយភាពមិនពេញចិត្ត។ការមិនពេញចិត្តដោយផ្នែកនៃការ forgings ពាក់កណ្តាលរាងជាចម្បងកើតឡើងនៅជ្រុងជុំខាងក្រៅនៃដំបងឬ flange ដែលត្រូវបានបង្ហាញដោយសារតែជ្រុងមូលមានទំហំធំពេកឬទំហំមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។ការមិនពេញចិត្តនឹងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីននៃការក្លែងបន្លំ ហើយនៅពេលដែលវាធ្ងន់ធ្ងរ ដំណើរការនឹងត្រូវលុបចោល។ហេតុផលសម្រាប់ការមិនពេញចិត្តអាចជា: ការរចនានៃ billet មធ្យមឬទទេគឺមិនសមហេតុផល, អង្កត់ផ្ចិតឬប្រវែងរបស់វាគឺមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់;សីតុណ្ហភាពក្លែងបន្លំគឺទាប ហើយភាពរាវនៃលោហៈគឺអន់។ការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃការស្លាប់ក្លែងក្លាយគឺមិនគ្រប់គ្រាន់;ការប្រមូលផ្តុំនៃមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីតនៅក្នុងបែហោងធ្មែញស្លាប់។ល។
3) កន្លែងខុស។Misalignment គឺជាការផ្លាស់ទីលំនៅនៃពាក់កណ្តាលខាងលើនៃការក្លែងបន្លំទាក់ទងទៅនឹងពាក់កណ្តាលខាងក្រោមតាមបណ្តោយផ្ទៃផ្នែក។ការដាក់ខុសនឹងប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងម៉ាស៊ីន ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនក្នុងស្រុកមិនគ្រប់គ្រាន់។មូលហេតុអាចជា៖ គម្លាតរវាងក្បាលញញួរ និងផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ធំពេក។ការរចនានៃគម្លាតសោស្លាប់មិនសមហេតុផល។ការដំឡើងផ្សិតគឺមិនល្អទេ។
5 ដំណើរការកាត់។
ពិការភាពគុណភាពចម្បងនៅក្នុងដំណើរការកាត់គឺពន្លឺដែលនៅសេសសល់ធំ ឬមិនស្មើគ្នា។ពន្លឺដែលនៅសេសសល់ធំ ឬមិនស្មើគ្នាអាចប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងម៉ាស៊ីន និងការគៀប។បន្ថែមពីលើការកើនឡើងនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនក្នុងស្រុក វាក៏នឹងធ្វើឱ្យមានគម្លាតម៉ាស៊ីនផងដែរ ហើយថែមទាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានការកាត់ដោយសារតែការកាត់មិនទៀងទាត់។មូលហេតុអាចជា៖ កណ្តាប់ដៃនៃការកាត់មែក, គម្លាតនៃការស្លាប់មិនត្រូវបានរចនាត្រឹមត្រូវ, ឬស្លាប់ត្រូវបានពាក់និងចាស់។
ដើម្បីទប់ស្កាត់ការខូចគុណភាពដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ និងធានាបាននូវគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំ យើងបានបង្កើត និងអនុម័តវិធានការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់៖ កំណត់ទំហំទទេ ឬមធ្យមដែលសមស្រប តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការរចនា និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ។នៅក្នុងដំណាក់កាលនៃការរចនាផ្សិត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ លើកលែងតែផ្សិតធម្មតា បន្ថែមពីលើប្លង់បែហោងធ្មែញ ការរចនាស្ពាន និងស៊ីឡូ ការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសត្រូវបានបង់ទៅលើជំហាន fillets និងចាក់សោចន្លោះប្រហោងដើម្បីការពារការបត់ និងការផ្លាស់ប្តូរខុស ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៃដំណើរការនៃ ការធ្វើឱ្យទទេ ការឡើងកំដៅ និងការក្លែងបន្លំក្រដាសប្រាក់ដោយឥតគិតថ្លៃ ហើយផ្តោតលើផ្ទៃ oblique នៃ billet នេះ។ដឺក្រេ និង burrs នៅលើមុខចុង ការផ្លាស់ប្តូរជំហាននៃ billet កម្រិតមធ្យម ប្រវែងដំបង និងសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ។